山东省潍坊市房屋改造加固

粘钢加固介绍: 

　　二十世纪最后几年兴起的粘钢法，目前已被大家广泛认同，几乎变成传统工艺了，当年由于粘钢法的出现，使更传统的混凝土加大断面加固法逐渐消失，现在，碳纤维加固法逐渐消失，又使粘钢工艺受到挑战。

　　然而，粘钢法以其独特优点，不会退出加固舞台。首先是造价较低，断面为5x100的Q235b钢板，能提供的设计强度约为5x100x215=107（千牛），若改为100宽.0167mm厚的碳纤维布，假定碳布的设计强度为3500Mpa。则碳布提供的设计强度为0.167x100x3500=58（千牛），稍微粗略地说，粘一层5厚钢板和粘两层碳布强度相当，可是粘贴5厚钢板比起粘贴双层碳布，造价要节省一些，其次，粘钢时一般采用加压用膨胀螺栓，螺栓的存在使钢板和混凝土构件的整体性更好，而粘钢两层碳布，因剪力后滞，存在材料降效现象；另外，钢板不象碳布那样易损，便于装修。粘钢法相对于粘碳法，缺点在于工艺较复杂，施工速度较慢，噪音大，需动火。

　　粘钢法是通过结构胶粘剂，将钢板粘贴到混凝土构件，相当于对被加固构件进行了体外配筋，粘钢法不仅提高了被加固构件的强度，对裂缝的开展及挠度均有抑制。

　　粘钢加固适用于受弯、受拉、受剪构件，充分利用原 构件的承载力，通过后粘钢板和原构件的共同作用，大幅提 高承载能力。粘钢加固施工简便、可靠，基本不增加构件自重、不影响构件外形，加固后72小时即可投入使用。

　　粘钢加固基本定义:

　　粘贴钢板加固法，是指用胶黏剂将钢板粘贴在构件外部的一种加固方法。该法在建筑，桥梁等工程的加固、补强、修复中的应用较为广泛。

　　结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有:

　　1、坚固耐用:经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧，质量优秀，工程合格率为100%。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。

　　2、施工快速:在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。

　　3、简洁轻巧:与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。

　　4、灵活多样:粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。

　　5、经济合理:由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

结构粘刚加固的使用情况:

　　(1)钢筋焊接点断裂加固

　　(2)施工中漏放钢筋加固

　　(3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固

　　(4)加层抗震加固

　　(5)阳台根部断裂加固

　　(6)牛腿接点加固

　　(7)悬挂式吊车梁提高荷载加固

　　(8)楼面荷载集中力加固

　　(9)火灾后梁柱砼烧坏加固

　　(10)混凝土柱子牛腿断裂加固

　　(11)桥式吊车梁加固

　　(12)薄腹梁断裂加固

　　(13)爆炸冲击波破坏梁体加固

　　(14)提高楼面荷载加固

　　(15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固

　　(16)断梁加固

　　(17)截柱加固

　　(18)减震加固

　　(19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固

　　(20)旧房改造综合加固

　　(21)生命线建筑物抗震加固

　　(22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固

　　(23)桥梁断裂、旧桥维修加固

　　(24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固

　　(25)粘钢专业加固技术是用与 楼房与桥梁结构改造加固，(粘钢、植筋、)等工程

主要内容特点:

　　1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。

　　2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

　　适用范围

　　1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

　　2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。

　　3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固

　　施工工艺:

　　钢板的剪切→钢板及粘贴面处理 → 卸荷系统准备及卸荷(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 →加压固定→ 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 

　　施工方法:

　　1.粘贴面处理 

　　1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 

　　1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾拭净表面，待完全干燥后备用。 

　　1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布。 

　　2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 

　　2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 

　　2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 

　　2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 

　　3.胶粘剂配制 

　　3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 

　　3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 

　　4.涂胶和粘贴 

　　4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 

　　4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 

　　5.固化、卸加压固定系统 

　　5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 

　　6.检验 

　　6.1.慧鱼FC-SRS粘钢胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 

　　6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 

　　7.维护 

　　加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。